武汉幕墙公司浅谈幕墙下料过程中经常遇到的一些问题及其处理方法，幕墙下料是幕墙施工中的关键环节，其准确性和精细度直接影响到幕墙的安装质量和整体效果。

一、幕墙下料要点：

1、 铝型材下料

幕墙的龙骨下料中要注意铝合金龙骨跟钢龙骨之间的区别，例：铝合金龙骨要考虑层高、分格等因素，套料后进行定尺下料(钢龙骨常用规格为6米)。型材加工中要注意留好施工缝隙，考虑施工误差，例：幕墙开启扇的加工尺寸在计算完后，建议两边各多扣减1.5mm，横梁要注意扣减柔性垫片的厚度。型材加工单要注意尺寸的标注，关键尺寸一定要标注清楚，并尽量详细，例：横梁连接角码要注意标明螺栓孔的开启位置以及是否居中。型材下料单中，要注意明确注明每种型材的表面处理方式。

2、 钢材下料

幕墙上的钢材使用部位主要是：连接件、后置埋件、以及金属与石材幕墙的龙骨。连接件下料要考虑使用的钢材规格是否是长用规格，如需钢板折弯，要考虑钢板的强度，适当加相应加强钢板。 后置埋件的开孔，除了位置要满足规范要求外，要考虑连接件的焊接位置是否留够。钢龙骨要特别注意对壁厚的负偏差的控制。竖龙骨层间部位要特别注意龙骨之间的伸缩钢板及背衬钢板，下料过程中特别容易遗漏。

3、 面板下料

幕墙中常用的板材就是玻璃、铝板、铝塑板和花岗岩石材等。隐框玻璃的副框粘结时，加工单需准确注明low-e面。铝板加工图和提料单：除了供应商为个别特定的厂家外，铝板加工图中应给出角码位置数量，由铝板厂家一并提供；对于复杂的铝板，要通过三维放样，利用三视图投影将复杂铝板的造型表达清晰。要注意控制铝板的加工尺寸，一般单边不大于1.9m。铝板过大，要注明加强筋位置。铝塑板常用规格为1.22m*2.44m，加工过程中要注意提高板材利用率。花岗岩石材下料，着重要注意收边收口位置缝隙的处理，容易出现错缝现象。

4、 辅材下料

辅材下料过程中要着重注意材料的材质规格一定要标注清楚，如遇到新式材料，下料前先了解材料特性。辅材下料可根据采购周期长短以及工期需要，合理安排下单时间。

二、幕墙下料注意事项

1、施工缝隙与误差：型材加工中需留好施工缝隙，考虑施工误差。如幕墙开启扇的加工尺寸在计算完后，建议两边各多扣减1.5mm；横梁需注意扣减柔性垫片的厚度（一般厚度为1mm，具体以图纸标注为准）。

2、尺寸标注与材料状态：型材加工单需详细标注关键尺寸，并注明每种型材的表面处理方式、型材状态、色号等详细信息。

3、连接件与螺栓：连接件下料需考虑钢材规格和强度，适当加强钢板。后置埋件开孔需满足规范要求，并考虑连接件的焊接位置。螺栓尺寸和数量需根据埋件数量确定。

4、材料特性与利用率：下料前需了解材料特性，特别是新式材料。加工过程中需提高板材利用率，如铝塑板常用规格为1.22m*2.44m，需注意切割方式以减少浪费。

5、现场结构偏差：考虑现场结构偏差，除按理论尺寸下料外，还需订部分相近规格材料以备不时之需。

6、图纸与现场结合：下料过程中应多了解图纸特点，了解材料之间量的关系，减少重复计算。需结合现场实际情况进行下料，不可完全依赖图纸。

7、质量控制：严格控制下料质量，确保尺寸准确、材料无误。

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